液洗混合整线应用优势：

1. 能根据产品工艺需求配合不同的混合技术进行系统设计；

2. 整线系统能实现更快的生产降温和加热支持，大大节省能源消耗以及在途损耗；

3. 粉体料采用单次/多次循环在线稀释方式能做到自动、快捷、充分、均匀，并最大程度降低车间粉体污染；

4. 液体料采用在线稀释方式，尤其对于AES等易凝胶、发泡的物料的处理，能做到更好地配比以及充分稀释，提高投料速度，降低物料损耗；

5. 防差错配料管理能解决手工配料以及现场生产投料随意性问题，通过物料自动化追踪以及有效的工艺管理，能显著降低车间操作人员数量、配料和生产时间25%-50%，并提高同一批次同一产品的一致性；

6. 整线设计按GMP标准，工艺管道、阀门、流程按柔性生产和模块化原则进行标准化设计，核心元器件、阀门、开关采用先进部件，管道、整线系统无死角和积液，生产更可靠、稳定，设备维护更便捷。

周边公共服务系统：

1. 更符合液洗混合生产原料添加需求；

2. 物料在线稀释及投料状态全程监控；

3. 防差错配料管理监控降低工艺和质量风险；

4. 防差错配料管理能解决手工配料以及现场生产投料随意性问题，通过物料自动化追踪以及有效的工艺管理，能显著降低车间操作人员数量、配料和生产时间25%-50%，并提高同一批次同一产品的一致性；

5. CIP/SIP与物料回收系统配合，降低水、电、清洗剂能耗，缩短设备停机时间，达到1+1>2的效果。

典型应用产品：

爽肤水、面膜、人工晒黑产品、防晒产品、洗发水、沐浴露、护发素、焗油膏、洗衣液、洗手液、柔顺剂等。

处理批次/小时	1T	2T	3T	4T	5T	10T	20T
功率	50KM	60KM	75KM	85KN	95KM	110KM	120KM
占地面积	20㎡	25㎡	35㎡	40㎡	45㎡	60㎡	70㎡

普朗克柔性生产平台优势 ( 对比传统生产设备 )

对比指标	传统日化生产设备摆放	普朗克柔性生产平台
主要投料方式	手工投料为主	自动投料为主
物料损耗	高	低
工艺管道	长	短
能源传送效率	低	高
操作点	分散	集中1-2处（1/2楼）
操作方式	手动/固定式	自动/支持移动监管
设备共用性	不支持	支持
工艺保密性	差	高
配方管理方式	人为管理	系统管理及分配
配方管理便捷性	复杂、麻烦	简易、方便
多品种生产效率	低	高
产品一致性	差	好
产品可追溯性	差/依靠纸质记录	好/系统自动记录
生产数据的及时性	有时差/靠人工记录上报	即时/系统自动记录
设备使用方式	单一/排队式	灵活/交互式
设备闲置时间	长	短
生产可控性	低	高
停机损耗	高	低/趋向于计划停机时间
现场人员需求	数量需求多	节约50%人员需求
人员现场移动性	高	低
人员专业性	低	高
监控手段	人为目测/工控/物理仪表	工业自动传感/工控/HMI监控
过程界面输出	物理仪表结果输出/单一	图形化数据输出/多样直观
维护成本	高	低
系统拓展性	差	好