你是否还在为原料配料称重与贴标不同步而焦虑？

你是否还在为大料配料称重过程中人工移动工作量过大而烦恼？

你是否还在为系统称重数据不同步而绞尽脑汁？

……

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你，

需要加强你的防差错配料管理系统！

全面防错纠错

全面防错纠错防止非授权人员操作，确保使用正确的设备、容器、秤等；保证物料重量在允差范围之内；防止因物料的出错而造成的产品报废。

2

物料与库存管理

精确而实时的库存管理与成本核算，物流的管控，物料先进先出管控；不合格的，过期的，待检测的物料管控。防止使用错误的、过期的、不合格的物料。

3

全方位的生产过程管控

工单下达无纸化，清晰明确工单任务，条码化的物料，让操作人员更便捷，精准的一步步完成处方任务。强制去皮，防呆避免失误。称量时自动判断秤是否在已校准状态。投料前扫描复核，自动判定批次是否在有效期内，避免不合格物料风险。

4

生产透明化

看板系统，现场生产情况实时清晰显示。完整的生产追溯，记录了物料、人员、设备、处方、关键工艺参数等，再现之前生产场景。

5

遵守国际规范ISA-95标准

工厂普遍适用；和标准的ERP、WMS等系统接口更容易；扩展性、复用性很好，可以轻松扩展到整厂MES系统

6

无纸化生产

电子配方，电子工艺卡，方便修改、发布和使用。电子台账，自动记录台账信息，让现场生产人员更高效。快速无误的传递配方、质检结果等。无纸化的报表统计，减少人为失误，为决策提供精确依据。

7

详尽的生产跟踪

记录使用的配方，操作人员使用的秤、盛放的容器、物料名称、批号、实际重量等。记录关键的生产工艺参数和质检结果。

8

容灾处理

整套无线解决方案的移动称料小车，方便故障时替换，不影响生产。灵活的安卓PDA解决方案，避免不必要施工，当操作终端故障时，可以使用别的工位PDA暂时替代，以免影响生产。

9

人工配料数据与混合设备无缝衔接

工作站无需现场QC复核人员；单手即能实现操作，简单无误；配料单电子化、监控过程网络化；支持硬件组网，多个工作站并行；人工投料前进行比对复核；生产管理与监控远程化；人工配料与工艺配料无缝衔接。

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灵活多样的称料方式

移动称料站带有高能量蓄电池，可以在脱离电源线和网线下工作，方便操作人员在不同位置进行称料。固定站适合称量物料种类少的情况，操作人员可以把物料拿到固定称站旁，进行称料。

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移动称料小车的优势

适用于大范围移动称料，不需要把物料都搬到称料站旁，提高称料效率，减少称料人员劳动强度。方便灵活的称料地点，让操作人员高效舒适。在充满电的情况下，移动称料站可以连续工作不小于10小时。

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