普朗克柔性化生产线在博然堂新工厂投入使用

2017年11月底，普朗克柔性化生产线在博然堂新工厂正式投入使用。该柔性化生产线实现了生产过程自动化，可以帮助该公司提高50%的产量，确保了产品质量具有更好的一致性，有效提升效率和降低成本。

该柔性化生产线包含了普朗克的几款核心产品：真空乳化设备、防差错配料管理系统、纯水系统、热水及CIP系统。基于客户的行业特点及对新工厂的积极布局，能够满足膏霜和液洗不同生产工艺需求，卫生级配置，兼顾了生产和清洁的高效切换，同时，还考虑到排污和环境保护情况；更针对人工配料和投料很容易出现多料、少料或者错料的弊端以及人员冗余导致成本升高的现状，专门配置了PLANCK防差错配料管理系统，达到精准配料和投料流畅匹配；各个设备透过PLANCK自控系统无缝连接，实现了强大的数据整合。

这意味着双方战略共赢关系的进一步深化，普朗克也积累了更丰富的项目经验，以及发掘出未来技术上的一些新角度。

定制化真空乳化设备：
能满足膏霜和液洗的不同工艺需求；
大方和细腻的外部观感，柔性化和效率节能设计；
能对原料溶解、乳化和分散进行高效处理；
整体设计保证液体料和粉体料的质量均一，使产品具有更好的一致性。

PLANCK智能防差错配料管理系统：
通过独一性的条码定义和反复核对，兼顾了固定和移动的灵活性；
现场操作人员按照系统步骤来进行，便能杜绝错误的发生，实现精准配料和投料匹配；
管理人员能远程监控，更能透过数据报表来分析、追溯、整合整个工艺生产过程；
分层级的权限管理，为信息的安全性和保密性提供了保障；
同时，还能顺畅接入客户本身自有的ERP系统。

纯水系统、热水及CIP系统的优质融合：
整线严格按照GMP标准设计，卫生级的理念贯彻到每一个部件，支持在线灭菌；
带PLC控制的热水及CIP系统，更能高效配合纯水系统实现生产和清洁的快速切换；
并且考虑到管道盲区和残留问题，确保了管道无死角和整个系统的彻底排放。

无缝连接的自控系统：
实时监控、配方管理、任务管理、数据追溯、趋势记录、报警记录等功能；
画面大方简洁，易于操作；
安全性很高的全面用户权限管理功能；
无处不在的应用端，可以近距离操作，也可以电脑或者平板远程接入，只要有WIFI，就可以随时随地监控。